常年攻關(guān)在一線的總工

智造創(chuàng)造未來，這是海亮股份一直以來最明晰的戰(zhàn)略。支撐海亮產(chǎn)品智造的是提供理論創(chuàng)新的研發(fā)團隊、應(yīng)用革新的技術(shù)團隊和高效高質(zhì)的生產(chǎn)團隊。

而趙學龍正是海亮智造橫跨這三個團隊的核心人物，作為公司學術(shù)帶頭人，一直致力于技術(shù)升級和產(chǎn)品創(chuàng)新，常年堅持在生產(chǎn)一線從事銅加工技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品開發(fā)，現(xiàn)場指導并解決疑難問題，先后填補了國內(nèi)多項銅加工技術(shù)空白。

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趙學龍，高級工程師，總工程師。1987年中南工業(yè)大學材料科學與工程系本科畢業(yè)后，30多年來一直從事有色金屬加工的技術(shù)研究。

2000年，趙學龍加入浙江海亮股份有限公司。他帶頭研發(fā)的海水淡化銅合金冷凝管是我國首次出口裝配海水淡化工程整機的銅合金管。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量使海亮的銅合金冷凝管成為了檢驗全球同類產(chǎn)品是否合格的實物標準，也使公司海水淡化銅合金管全球市場占有率一度達到60%以上。

2007年公司承擔了省重大專項“銅合金管連續(xù)制造高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”，作為項目工藝技術(shù)設(shè)計師，趙學龍勇于擔當，大膽開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，積極推進并參加每一步的工藝試驗，他和他的團隊積極收集相關(guān)資料，縝密計算，細心總結(jié)試驗過程和數(shù)據(jù)。通過應(yīng)用單向循環(huán)“W”型噴射熔溝快速封閉熔煉、直燃式在線連續(xù)光亮熱處理、無氧化擠壓、串聯(lián)聯(lián)合拉拔等多項國內(nèi)外先進技術(shù)，解決了連拉油膜保持等技術(shù)難題，在我國首次實現(xiàn)海水淡化銅合金冷凝管高效、低耗的連續(xù)制造，使銅合金冷凝管生產(chǎn)成材率達到56%，比傳統(tǒng)35%提高了21%，并經(jīng)省能源監(jiān)察大隊檢測，綜合能耗達到430 kgce/t以下，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝比較，單位能耗降低68kgce/t，綜合節(jié)資可達800萬元/年。

海亮銅棒生產(chǎn)線，經(jīng)過工藝升級改造后，把原來的1t小爐子直條直拉生產(chǎn)改為3t、5t的大爐子盤料連拉生產(chǎn)。“一條生產(chǎn)線僅需13人，年產(chǎn)量達到15000噸以上，人均1150噸以上，單位成本下降150元，并通過工藝創(chuàng)新真正促進了智能化生產(chǎn)。”趙學龍說，技術(shù)設(shè)備的升級換代，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和功能的先進性，同時還解放了人力，實現(xiàn)了更少的人做更多事的功效，給企業(yè)帶來了源源不絕的發(fā)展動力。

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在一個又一個的創(chuàng)新中，趙學龍堅守著科研的初心，那就是根據(jù)需求，解決問題。

趙學龍長期扎根銅加工生產(chǎn)一線，提供技術(shù)開發(fā)和咨詢服務(wù)，解決關(guān)鍵技術(shù)難題，主持參加了40余項公司新型產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術(shù)研發(fā)攻關(guān)、技術(shù)改造工程項目，其中國家中小型創(chuàng)新型企業(yè)項目一項，浙江省重大專項項目二項，填補了我國多項銅加工技術(shù)空白。

獲授權(quán)專利34項，發(fā)明專利12項，申報國際專利1項。紹興市科技進步一等獎，浙江省科技進步二等獎，全國有色金屬行業(yè)科技進步一等獎等多項科技進步獎。2011年獲首屆諸暨市“十佳引進人才”；2014年獲紹興市勞動模范光榮稱號；多次獲諸暨拔尖人才、優(yōu)秀引進人才以及集團十佳科技先進工作者等。

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銅加工流程長、工序多、規(guī)格繁雜、產(chǎn)品縱橫交錯，在一定程度上局限了整體生產(chǎn)連續(xù)自動化、智能化的實施。談到銅合金智能制造發(fā)展的主要趨勢時，趙學龍說，高速度、高精度、高效化將是現(xiàn)代化的銅加工技術(shù)發(fā)展的主流方向之一。以增強復合加工、縮短工藝流程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)工序和生產(chǎn)輔助過程為目的的集成控制一體化自動化生產(chǎn)線成套設(shè)備、工業(yè)機器人自動化生產(chǎn)單元，將成為銅加工自動化的主流及未來發(fā)展方向。

同時，趙學龍認為，在銅加工智能制造持續(xù)遞進、持續(xù)發(fā)展的過程中，仍然面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括近終型短流程工藝裝備技術(shù)的研發(fā)、原輔材料的分類、分選，一致性、穩(wěn)態(tài)化的自動制造技術(shù)以及小批量個性化和柔性化的自動調(diào)節(jié)等等。但趙學龍堅信，辦法總比困難多，技術(shù)難題總有一天是可以被攻克，因為技術(shù)創(chuàng)新永遠都在進行中。

TA說：不忘初心，砥礪前行，書寫“銅”一個夢想——成為有色材料智造國際巨匠。